EZ-GO Plus

Android -App -Analyse Und -Übersicht: EZ-GO Plus, Entwickelt Von EZ Factory B.V.. In Der Kategorie Effizienz Aufgeführt. Die Aktuelle Version Ist 3.3.63, Aktualisiert Unter 18/04/2025 . Laut Benutzern Bewertungen Auf Google Play: EZ-GO Plus. Über 2 Tausend -Installationen Erreicht. EZ-GO Plus Hat Derzeit 7 Bewertungen, Durchschnittliche Bewertung 4.3 Stars

Machen Sie die Arbeit einfach und befähigen Sie Bediener, Teamleiter und Techniker, Sicherheit, Qualität, Fähigkeiten und Effizienz in Ihrer Anlage zu verbessern.

Die einfache und sehr visuelle EZ-GO-Plattform wird in Fabriken verwendet, um einen Überblick über alle geplanten autonomen Wartungsaufgaben zu erstellen, Checklisten zu standardisieren und Audits zu visualisieren. Darüber hinaus bietet die Plattform die Möglichkeit, digitale Arbeitsanweisungen einzurichten und Verbesserungsmaßnahmen einzuleiten, um Abweichungen vom Standard zu beheben und Wiederholungen zu vermeiden. In Berichten haben Sie in Echtzeit Einblick in die Implementierung und das Ergebnis aller Arbeiten, die von allen Mitarbeitern Ihres Unternehmens ausgeführt wurden.

EZ-GO erleichtert die tägliche Arbeit der Bediener in Fabriken durch den Einsatz digitaler Anwendungen am Arbeitsplatz, die auf eine kontinuierliche Verbesserung abzielen. Die EZ-GO-Plattform wurde von Betreibern für Betreiber entwickelt und erhöht die Arbeitszufriedenheit und die Beteiligung der Bediener am Arbeitsplatz: „Power to the Operator“.

Die Plattform unterstützt alle Disziplinen in einer Fabrik: Produktion, Wartung, Sicherheit, Gesundheit und Umwelt (SHE), Personal (HR), Qualitätssicherung und -kontrolle (QA / QC), kontinuierliche Verbesserung (CI) und hat Wert auf allen Ebenen in der Fabrik Organisation.

Funktionen: Was bietet die EZ-GO-Plattform?
• Digitale Checklisten für alle Ihre Verfahren und Prozesse.
Zum Beispiel Schichttransfer, Produktwechsel, Sicherheitsverfahren wie LOTO usw.
• Planen und Ausführen wiederkehrender Aufgaben zur autonomen / vorbeugenden Wartung von Maschinen und Umgebung. Zum Beispiel: Reinigungs-, Inspektions- und Schmieraufgaben, Austausch von Teilen, Einstellung von Maschinen, Kalibrierungen.
• Digitale Audits, um zu überprüfen, ob Sie den vereinbarten Standard erfüllen. Zum Beispiel: Sicherheits-, Qualitäts- oder Hygieneaudits.
• Arbeitsanweisungen, Standardarbeitsanweisungen (SOPs) und Ein-Punkt-Lektionen (EPLs), um am Arbeitsplatz immer zur Verfügung zu haben, wie die Arbeit ausgeführt werden soll, und um Fähigkeiten zu schützen.
• Standardberichte, die einen Einblick in den Zyklus „Plan-Do-Check-Act“ geben, sodass auf einen Blick klar ist, was im Werk fokussiert werden muss.
• Aktionsmodul, um Abweichungen oder Verbesserungsvorschläge zu initiieren und in einer Chat-Funktion mit Kollegen in Echtzeit zu kommunizieren und den Abstand zwischen Arbeitsfläche und Büro zu verringern.
• Webanwendung zum Einrichten, Verwalten und Analysieren des Inhalts.
• Einfach zu erstellende Vorlagen: Transformieren Sie Ihre Papier-Checklisten, SOPs und Aufgabenstandards in wenigen Minuten und erstellen Sie sie per Drag & Drop.
• Erstellen Sie Ihre Gebietskarte, um Abteilungen und Maschinen Checklisten, Aufgaben, Audits und Arbeitsanweisungen zuzuweisen.
• Stellen Sie eine Verbindung zu vorhandenen Systemen und Datenquellen her, um diese gemäß dem ISA-95-Modell in Ihre vorhandenen Geschäftsanwendungen zu integrieren, die Teil Ihres Ökosystems sind.
• Exportieren Sie Ihre Daten zur eingehenden Analyse.
• Wenn keine Verbindung besteht, können Sie offline weiterarbeiten und Ihre Arbeit wird später synchronisiert.
• Sie bestimmen genau, wer was mit den verschiedenen Benutzerrechten machen kann.

Anwendungsfälle

Sicherheit, Qualität, Schulung
• Produktinspektionen
• Qualitätsprüfungen
• Autonome Instandhaltung
• Reinigung, Inspektion, Schmierung, Einstellung (SISA)
• Sperren / Markieren
• Präzisionsarbeitsausführung
• Mobiles Training am Arbeitsplatz
• Mobiles Training
• Bewertung der Fähigkeiten

Management und allgemein
• Inspektion durch Dritte
• Allgemeine Wartung
• Vorbeugende Wartung
• Wartung in erster Linie
• Kontinuierlich verbessern
• Total Productive Maintenance (TPM)
• Lean Six Sigma
• Weltklasse-Betriebsmanagement (WCOM)
• Weltklasse-Fertigung (WCM)
• Austausch bewährter Verfahren
• Wissensmanagement

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